Rzemiosło po polsku

Rzemiosło po polsku - Jai Kudo

W północno-zachodniej części Polski znajduje się manufaktura JAI KUDO, stworzona i zarządzana przez pasjonata branży optycznej. On sam mówi, że to jego dziadek i tata zaszczepili w nim pasję i ciekawość do optyki. Dzięki konsekwencji w pogłębieniu wiedzy z zakresu produkcji opraw okularowych, stworzył rzemieślniczy warsztat pracy.
Nasza manufaktura nie mogłaby istnieć bez pomocy specjalistycznego sprzętu
i talentu polskich inżynierów. Frezarki, sklejarki, bębny i wiele innych maszyn powstało w Polsce! Dzięki temu efekt finalny opraw JAI KUDO Eyewear jest niemożliwy do skopiowania.



Rzemiosło po polsku
od pomysłu do produktu

Idea

Inspiracje czerpiemy ze świata sztuki, architektury, mody jak i naszego otoczenia. Na samym początku rodzą się pomysły, a natchnienie
i inspiracja może nadejść w każdej chwili. Podczas spaceru, wśród urokliwych uliczek miasta, oglądania filmu lub spotkania
z przyjaciółmi.

Projekt

Projekt oprawy zawsze tworzony jest z myślą o osobie, która będzie ją nosiła. Okulary służą korekcji wzroku, dlatego pod uwagę bierzemy wszystkie aspekty soczewek: grubość, krzywiznę i przeznaczenie. Dzięki temu w naszych oprawach każda soczewka jest idealnie osadzona, nie tracąc przy tym modowego i estetycznego wyglądu,
w myśl naszego motta: oprawy inspirowane soczewkami.

3D

Dla każdego modelu oprawy wykonujemy kilkanaście druków 3D,
aby sprawdzić jak finalny produkt prezentuje się na osobach o różnych proporcjach twarzy. Przy projektowaniu zachowujemy dokładność 0,05 mm, dzięki czemu nasze oprawy są tak precyzyjnie wykonane.

Kolor

Proces doboru materiału rozpoczyna się we włoskich fabrykach firm Mazzucchelli, LA-ES oraz we francuskich manufakturach. Na miejscu osobiście wybieramy wzór i kolor tworzywa, jednocześnie kontrolując jego jakość. Acetat dobieramy dla każdego modelu osobno, co czyni nasze kolekcje jeszcze bardziej unikatowymi.

Cięcie

Od precyzji cięcia acetatu zależy jego dalsza obróbka, dlatego do tego procesu wykorzystujemy laser. Każda niedoskonałość eliminuje materiał z dalszej obróbki.

Sklejanie

Za pomocą mikro drgań i wysokiej temperatury łączymy czerwone
i transparentne kostki z frontem oprawy. Tak przygotowany materiał jest gotowy do frezowania.

Prototyp
i ustawianie maszyn

Programowanie maszyn ma szczególne znaczenie. Prototypy wykonujemy z dokładnością do dziesiątej części milimetra. Wszystkie detale, kąty i przewężenia muszą zostać wielokrotnie sprawdzone. Tutaj nie ma miejsca na błędy.

Frezowanie:
fronty i zauszniki

Każdy wycięty front i zausznik przechodzi drobiazgową kontrolę zgodności z projektem. Dopiero zaakceptowany półprodukt trafia do maszyn bębnujących, które podczas 72 godzinnego procesu nadają mu finalny kształt, ciężar i połysk. W trzech różnych maszynach oprawy ścierane są z wykorzystaniem komponentów takich jak: kawałki dębu, guma, pumeks czy pasta. Naszym sekretem jest dodanie do procesu odpowiedniej ilości oleju lnianego. Front potrzebuje już tylko montażu wtopki, a zausznik wydrążenia otworu pod wymienny flex marki Visottica. Części przygotowane są do ręcznego polerowania.

Polerowanie ręczne

Najważniejszy proces podczas całej produkcji - ręczne polerowanie. Przed jego rozpoczęciem rzemieślnicy jeszcze raz sprawdzają jakość frontów i zauszników. Jeżeli wszystkie elementy przejdą kontrolę, przez blisko 10 minut są dokładnie polerowane.

Montaż

Jako nieliczni możemy pochwalić się ręcznym montażem naszych oprawek. Każda śrubka wkręcona jest ręcznie z należytą precyzją
i dokładnością. W tym miejscu przedostatni raz sprawdzane są wszystkie punkty jakości.

Hand Finished

Przy użyciu hipoalergicznej farby, na gotową oprawę nanoszone są napisy z wymaganymi oznaczeniami i nazwą modelu. Montaż soczewek, wygięcie zauszników, ostatnia kontrola i oprawa gotowa jest do sprzedaży.



Rzemiosło po polsku
naturalnie!

W czerwcu wiejski krajobraz południowo-wschodniej Polski wyróżniają błękitne łany kwitnącego lnu, falujące niczym Bałtyk muskany morskim wiatrem. Zapomniany przez ostatnie dziesięciolecia len powoli wraca do łask. W procesie polerowania opraw wykorzystujemy tłoczony na zimno olej. Dzięki jego zastosowaniu nasze oprawy wyróżniają się spośród innych naturalnym połyskiem, są jedwabiście gładkie i wyjątkowo przyjemne
w dotyku.
Rzemiosło po polsku naturalnie! - Jai Kudo